選礦用泵-渣漿泵使用說明

1、型號說明

例：

2、產品使用要求

2.1輸送的料漿溫度不得超過80℃。

2.2 輸送的固液混合物中固體顆粒的最大尺寸不得超過使用要求，具體見附圖《外形安裝圖》中的技
術要求。

2.3 運轉中渣漿泵的軸承溫度不得高于75℃。

2.4 運轉中渣漿泵的密封溫度不得高于65℃。

2.5渣漿泵出廠時，葉輪與前護板的間隙已調整好，使用時無需調整。

2.6 開機前要觀察水箱內裝滿冷卻水

2.7從驅動端看，泵為順時針方向轉動，為防止泵被損壞，應嚴禁倒轉。

2.8脂潤滑軸承的泵出廠時已在軸承內加注了適量潤滑脂，泵可直接運行。

3、結構

泵結構圖見圖1：

1. 泵蓋螺栓     2. 葉輪     3. 前護板     4. 進口錐管     5. 泵蓋     6. 護套      7. 后護板      8. 出口錐管      9. 泵體     10. 水箱   11. 副葉輪    12. 減壓蓋    13. 密封部    14. 拆卸環     15. 軸承  16. 注油嘴    17. 軸     18. 軸承體     19. 調整螺栓     20. 托架

3.1軸封

TZJK系列渣漿泵采用了兩種密封方式：1、機械密封 （機械密封常用雙端面機械密封和集裝式機械密封）。

2、填料密封；

3.1.1雙端面機械密封

雙端面機械密封部結構圖見圖2：

如用戶現場有潔凈的冷卻水源，可直接將冷卻水接至減壓蓋上，自進口引入，從出口引出，循環冷卻機械密封效果最佳。

如用戶現場無潔凈的冷卻水源，應使用水箱（出廠時已安裝好）。水箱內加注潔凈的水，并應注意及時補充。為保持水的潔凈應注意定期更換，可每隔3個月更換1次。更換冷卻水應停泵，松開減壓蓋上排凈口處的螺塞將水排凈，然后擰緊排凈口處的螺塞，再松開水箱頂蓋上的螺塞，從注入口重新加注潔凈的水。

3.1.2 集裝式機械密封集

裝式機械密封部結構圖見圖4：                                                                   

1. 葉輪           2. 后護板3.  副葉輪        4. 減壓蓋5. 集裝式機械密封 6. 密封軸套7.  緊固螺釘      8.  軸

開泵前要在7冷卻水進口接入超過泵揚程的高壓水。

4、泵安裝

4.1   安裝場所

4.1.1 安裝泵的場所應采取必要的防雨、防曝及防凍措施，并應特別注意電機、V型帶的安全防護。

4.1.2  安裝泵的場所應盡量選擇寬闊場地，以便拆卸、組裝和日常檢查。

4.2  基礎工程

4.2.1泵基礎采用混凝土基礎。

4.2.2基礎應留有地腳螺栓預留孔。

4.2.3 基礎表面應盡可能水平。

4.2.4要在混凝土充分硬化后進行設備安裝。

4.3  安裝

4.3.1吊起機組，將地腳螺栓裝入底座的緊固孔內，并將螺母滿扣擰上。將機組置于基礎上，并使地腳螺栓懸垂在預留孔中。

4.3.2在底座與基礎面之間的數處適當插入斜鐵，使底座得到均勻的支撐。在底座和基礎面之間留出足夠的灌漿間隙。

4.3.3 將水準儀放在泵的加工平面上觀察，找正機身的水平度，應保證允差在0.2mm/1m范圍以內。

4.3.4 將水泥砂漿澆入底座下部間隙及地腳螺栓孔中，放置數日。待水泥硬化后，將泵重新調整至水平，均勻的擰緊地腳螺栓螺母。

4.4  配管安裝

4.4.1 因泵不允許承受附加載荷，必須在進出口配管上設置支撐裝置。

4.4.2安裝配管前，先檢查泵的機體內部及進出口配管內部，

無雜物，然后將泵與配管聯接。要求各法蘭結合面無泄漏。

4.4.3  在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的管道，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件。

4.4.4  在泵的吸入管路及出口管路上應安裝閥門，方便泵的維修與啟動。

4.4.5泵的出口管路上，在泵的出口與閥門之間應安裝止回閥，以防止漿體回流對泵造成損壞。

4.4.6當泵軸封需要外接水時，應安裝軸封水配管。配管的尺寸、安裝位置和冷卻水的壓力、溫度及冷卻水量的要求詳見附圖（外形安裝圖）中的規定。軸封水的管路上應配置調節閥。

4.5 聯軸器的對中
本系列泵如果采用聯軸器將泵與電機直聯。聯軸器的對中情況，用百分表進行檢測，

如圖6所示：

4.6 V型皮帶的張緊方法（V型皮帶傳動時）

4.6.1 本系列產品采用的傳動膠帶一般

窄V型皮帶。
4.6.2按圖7中所示方法調整皮帶，以得到合適的張力。

在a的中心位置朝垂直于皮帶的方向加外力W，當此點撓度δ=0.016a mm時，每根

皮帶外力W應滿足表2的規定值。

表  2                       單位：N

如果測得的外力偏小或偏大，說明皮帶太松或太緊，應予以調整。

注意：皮帶如果張得太松或太緊，都會影響泵的正常運行并造成泵的損壞。

4.6.3 要保證兩個皮帶輪輪槽對中并在一條中心線上，才能保證槽內皮帶不會發生單邊磨損。因此兩個V型皮帶輪平面錯位：e≤×a（ａ為帶輪中心距），兩個皮帶輪軸線不平行夾角β≤20′，e與β見圖8所示。

4.6.4 新皮帶初運行時有可能發生松弛，應及時調整張緊，運轉一周左右，應再次對其松緊程度進行檢查，若皮帶松弛，應重新調整張緊。

4.6.5 更換皮帶時，必須全部更換，切勿新舊皮帶共用。

4.6.6皮帶和皮帶輪上禁止涂任何皮帶油。4.6.7 皮帶及皮帶輪必須設置防護罩，并保持通風良好。

5. 泵運行

5.1 泵在運行前應按下列步驟檢查整個機組。

5.1.1 檢查各處聯接螺栓及地腳螺栓是否緊固，水箱內是否有充足的水或外接軸封水是否開通。

5.1.2 用手按泵的轉向轉動軸，軸應能帶動葉輪轉動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙，直至用手轉動靈活。

5.1.3  檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動（從泵的入口看，葉輪應為逆時針方向旋轉），注意泵不允許反向轉動，否則將導致泵的損壞。確認轉向正確后，將電機與泵進行聯接。

5.2 運行

5.2.1開泵前必須關閉泵的出口閥門。

5.2.2  電機空轉，檢查泵的轉向是否正確，從泵的入口看，葉輪應為逆時針方向旋轉。

7.2.3  檢查軸承是否含油，充油量是否正確。

7.2.4 開啟冷卻水，或檢查冷卻箱的水位是否在視窗的可視范圍之內。

7.2.5  將渣漿泵內充滿介質，防止空轉。

7.2.6  開機，慢慢打開出口閥門，檢查流量、揚程、振動、噪音、溫度，一切正常后，
閥門開到需要時。

7.3 停車

7.3.1停泵前必須關閉泵的出口閥門。

7.3.2  關進口閥門。

7.3.3  停泵。冬天當泵所處環境溫度<0℃時，要將減壓蓋內水和泵內料漿排凈，防止結冰凍壞機械密封、減壓蓋、過流件等部件。

7.3.4 若長時間停機時，必須清除泵體內沉積的固體物料后方能再次啟動。

8. 機組使用與維護

8.1 經常檢查各部位聯接螺栓，及時將松脫的螺栓擰緊。

8.2 經常檢查軸封裝置，若泄漏嚴重則停泵維修。

8.3 應經常注意和定期檢測機體和軸承振動情況，機體內應無碰撞磨刮等聲響。如發現不正常的振動或響聲時，應立即采取措施或停泵檢查，找出故障原因并排除，否則泵會被損壞。

8.4  經常檢查軸承溫度，不應超過75℃。

8.5軸承潤滑

8.5.1脂潤滑軸承：

請加注優質鋰基潤滑脂。產品出廠時已加注了適量潤滑脂，用戶可直接運行，并請按表3的規定對軸承進行潤滑脂的補充加注：

當泵的實際轉速高于表3的轉速時，潤滑脂的補充周期相應縮短，反之，當泵的實際轉速低于表3的轉速時，潤滑脂的補充周期可相應延長。

建議補充3次潤滑脂以后，對軸承內的潤滑脂進行全部更換。更換潤滑脂時，應將軸承內空腔填滿，軸承外空腔填40%左右，過多或過少都不利于軸承潤滑，會引起軸承溫度的上升。

8.5.2油潤滑軸承：

油潤滑軸承請選用20#機械油或類似優質油，油面應加至規定油位，每半年應更換一次新油。

8.6 泵如長期不用（6個月以上），使用前必須更換潤滑脂或潤滑油。

8.7 應經常檢查泵進、出口管道的支撐是否牢固，嚴禁渣漿泵的泵體承受管路重量。

9.機組檢修

9.1 小修：一般檢查軸承、螺栓、管道等。

9.2 中修：除小修項目外，還應檢查密封和聯軸器，并清除附著在轉子和其它零部件上的污物等。

9.3 大修：全面檢查和徹底清洗機組的所有零件，并按安裝要求進行檢查或更換磨損的零部件。

泵拆卸時（見結構圖），注意應首先松開拆卸環，然后才能拆卸轉子上的葉輪等其它零部件。通過調節調整螺栓來實現葉輪與前、后護板間隙的調整。一般情況下，葉輪與前護板的間隙控制在0.5～1mm左右。

尤其應注意機械密封部的安裝與拆卸。機械密封的安裝質量將直接影響泵能否無泄漏運行。拆裝機械密封動作應輕柔，切忌野蠻敲擊。安裝機械密封部前應用百分表對泵軸跳動、軸與泵體的同軸度進行檢測。泵軸跳動應小于0.05mm，泵體上安裝減壓蓋的定位孔對軸的跳動應小于0.2mm。否則應先修正后再進行安裝。

10.故障及排除方法

機組在運行中可能出現的故障及排除方法見表4：

表 4